​水性环氧富锌底漆

水性环氧富锌底漆详细介绍：

• 组成成分：主要由水性环氧乳液、水性专用填料、专用颜料、锌粉和聚酰胺水性分散体固化剂组成。其中，水性环氧乳液提供成膜性能和附着力；锌粉是关键的防锈成分，起到阴极保护作用；聚酰胺水性分散体固化剂则与环氧乳液发生交联反应，使涂层固化形成坚韧的漆膜。

• 性能特点

  • 环保性：以水为稀释剂，挥发性有机化合物（VOCs）含量低，对环境无污染，对施工人员的健康危害小，符合环保要求。

  • 防腐性能优异：锌粉含量高，能为钢材等金属基材提供阴极保护。在腐蚀环境中，锌粉优先与空气中的氧气、水分等发生反应，形成致密的氧化锌保护膜，阻止氧气和水分进一步侵蚀基材，从而有效防止金属生锈。

  • 抗闪锈性：在水性涂装过程中，能够有效防止钢材表面出现闪锈或锈蚀现象，确保施工过程中基材的稳定性。

  • 强附着力：涂层对钢材、不锈钢、铝合金等各种基材具有很强的附着力，能够牢固地粘附在基材表面，不易剥落、起皮，保证了涂层的长期有效性。

  • 耐盐雾性强：经过特殊配方设计和优化，具有良好的耐盐雾性能，在盐雾环境下能够保持稳定的性能，可保证长久的防腐保护，适用于沿海地区等盐雾腐蚀较为严重的环境。

  • 机械性能良好：漆膜具有较好的耐冲击强度、柔韧性和硬度，能够承受一定程度的机械冲击、震动和变形，不易出现开裂、脱落等现象，适应不同的使用环境和条件。

• 应用领域

  • 建筑行业：用于钢结构建筑物、钢铁护栏等的防腐保护，延长建筑结构的使用寿命，降低维护成本。

  • 桥梁工程：可有效防止桥梁钢结构在长期暴露于自然环境下受到腐蚀，确保桥梁的安全性和稳定性。

  • 船舶制造：适用于船舶的船体、甲板、舱室等金属部位的防腐，防止海水对船舶的侵蚀，提高船舶的耐腐蚀性和耐久性。

  • 石油化工：石油化工设备和管道经常处于恶劣的腐蚀环境中，水性环氧富锌底漆可提供有效的防护，保障设备和管道的正常运行。

  • 机械制造：大型机械和设备的金属表面涂装水性环氧富锌底漆，可以防止设备在使用过程中生锈腐蚀，提高设备的可靠性和使用寿命。

  • 集装箱行业：能够为集装箱提供良好的防腐保护，确保集装箱在运输和储存过程中不受腐蚀影响。

• 施工要点

  • 基材处理：钢材表面必须经喷砂或抛光至 Sa2.5 级处理，去除表面的氧化皮、铁锈、油污、灰尘等杂质，使表面清洁、粗糙，以增加涂层的附着力。混凝土表面应抹平，有旧涂膜的需要将油污杂物除净，并打毛，对于基层脱落部分应充分清除。

  • 施工环境：施工环境温度应在 5℃-35℃之间，相对湿度 80% 以下最佳。基材表面温度应高于露点温度 3℃以上，避免在高温、低温或湿度过大的情况下进行施工，以免影响涂层的质量。

  • 施工方法：可采用刷涂、辊涂、空气喷涂、高压无气喷涂等方式进行施工。采用喷涂方式时，应注意喷枪的压力、距离和角度，以保证涂层均匀一致。施工过程中要经常搅拌涂料，防止锌粉沉淀。

  • 涂层厚度：根据不同的使用环境和基材类型，调整涂层的厚度，一般建议干膜厚度在 80μm-100μm 左右，以保证最佳的防护效果。

  • 涂装间隔：在正常环境温度（23±2℃）和环境湿度（60±5%）情况下，24h 后可涂刷二道涂层。用户可根据涂层的实际干燥情况，安排重涂间隔时间，必须等前一道涂层彻底表干后方可进行下一道涂层的施工。