高氯化聚乙烯漆

概述:

　　高氯化聚乙烯防腐底漆由高氯化聚乙烯树脂、改性树脂、防锈颜料、片状颜料、助剂和有机溶剂等调制而成；
　　特点：
　　具有良好的附着力，防锈效果好，防腐性能好；
　　优异的耐酸碱、耐盐水、耐寒、耐候、耐油等优异性能；
　　干燥迅速，施工不受气候限制；
　　用途：
　　广泛用于各种化工设备、机械、建筑等金属或木材的底漆，可防止酸、碱及其它化学药品的腐蚀，也可用于冶金、化工、石油、船舶、码头、海上采油平台，铁路桥梁等钢结构及混凝土结构的防腐涂装，以免受大气、海水、油类等化工介质的侵蚀，起到装饰和保护作用；

　　配套产品：
　　底漆：高氯化聚乙烯防腐底漆
　　中间漆：环氧云铁中间漆
　　面漆：高氯化聚乙烯面漆
　　详细配套方案请咨询标榜客服

　　技术指标：

　　施工技术：
　　漆膜厚度：湿膜：110μm；干膜：35μm
　　稀释剂：高氯化聚乙烯稀释剂
　　混合比例：单组份
　　熟化时间：混合均匀方可使用
　　适用期：不限
　　工具清洗：高氯化聚乙烯稀释剂
　　施工方法：喷涂、刷涂
　　施工条件：环境温度：-5℃～40℃；相对湿度：25%～80%

　　表面处理：
　　金属基层表面的锈蚀、油污、水份、粉尘等必须清洗干净，底材表面手工除锈达到sa3级，并保持干燥；
　　混凝土和水泥砂浆表面经过一定时间的放置和养护，使表面含水率小于6%；
　　注意事项：
　　使用时必须充分搅拌均匀，不得有沉淀、色差等现象，使用时一般不需要加稀释剂，如气温过低出现过稠时，须加人适量的高氯化聚乙稀防腐专用稀释剂；
　　涂刷各道涂层时须间隔4小时，涂最后一道底漆时须24小时后；
　　对于一般大气腐蚀，建议涂四层（二底二面），对于严酷腐蚀环境，涂刷六层（二底四面）或更多层；

产品介绍

高氯化聚乙烯漆是一种高性能防腐涂料，以高氯化聚乙烯树脂为主要成膜物质，具有优异的耐化学性、耐水性和附着力。适用于化工设备、船舶、桥梁等需要强防腐保护的领域。

主要成分

1. 高氯化聚乙烯树脂：提供优异的耐化学性和耐水性。

2. 防锈颜料：如磷酸锌、云母氧化铁，增强防锈性能。

3. 溶剂：调节涂料粘度，便于施工。

4. 助剂：如分散剂、流平剂、消泡剂，改善涂料性能和施工效果。

特性

1. 耐化学性：对酸、碱、盐等化学物质有良好抵抗力。

2. 耐水性：优异的耐水性能，适用于潮湿和水下环境。

3. 附着力强：与钢材、混凝土等基材结合牢固。

4. 快干性：干燥速度快，缩短施工周期。

5. 耐候性：抵抗紫外线、雨水等环境侵蚀，保持涂层稳定。

6. 环保性：低VOC，对环境友好。

应用领域

1. 化工设备：用于储罐、管道、反应釜等设备的防腐。

2. 船舶工业：用于船体、甲板、压载舱等部位的防腐。

3. 桥梁和钢结构：用于桥梁、塔架、钢构建筑等的防腐。

4. 污水处理：用于污水处理池、管道等设施的防腐。

5. 建筑行业：用于地下室、水池等潮湿环境的防腐。

施工工艺

1. 表面处理：

   • 清洁：清除表面的油污、灰尘等杂质。

   • 除锈：对金属表面进行除锈处理，达到Sa2.5级或St3级标准。

   • 干燥：确保表面干燥，无水分。

2. 涂料准备：

   • 搅拌均匀：使用前将涂料充分搅拌均匀。

   • 稀释：根据施工需要，使用专用稀释剂调节粘度。

3. 涂装施工：

   • 施工方法：喷涂、刷涂或滚涂。

   • 涂装厚度：干膜厚度通常为50-80μm。

   • 干燥时间：表干30分钟，实干24小时（视环境温度和湿度而定）。

4. 后道涂层：

   • 配套涂层：可根据需要涂装高氯化聚乙烯中间漆或面漆，增强保护和装饰效果。

注意事项

1. 施工环境：

   • 温度：5-35℃。

   • 湿度：低于80%。

   • 避免在雨雪、大风等恶劣天气下施工。

2. 安全防护：

   • 施工时佩戴防护装备，如手套、口罩、护目镜等。

   • 保持施工现场通风良好。

3. 存储条件：

   • 存放在阴凉干燥处，避免阳光直射。

   • 保质期：通常为12个月。

4. 涂层厚度控制：

   • 根据使用环境和要求，控制涂层厚度，确保最佳性能。

技术参数（典型值）

总结

高氯化聚乙烯底漆凭借其优异的耐化学性、耐水性和附着力，广泛应用于化工设备、船舶、桥梁等领域，是强防腐保护的理想选择。