埋地管道作为城市供水、燃气、石油及化工输送系统的核心组成部分，长期处于土壤、地下水、杂散电流等复杂腐蚀环境中，极易发生电化学腐蚀、微生物腐蚀及应力腐蚀。一旦发生泄漏，不仅造成资源浪费和环境污染，还可能引发安全事故。因此，科学、长效的防腐配套体系是保障埋地管道安全运行的关键。
一、埋地管道腐蚀环境特点
埋地碳钢或铸铁管道所处环境具有以下特点：土壤电阻率变化大、含水量高、pH值不稳定、存在硫酸盐还原菌（SRB）、可能受直流杂散电流干扰。根据ISO 12944和GB/T 21447标准，埋地环境通常被划分为Im3级（浸水/埋地腐蚀环境），要求防腐层具备优异的抗渗透性、粘结力、耐阴极剥离性和机械强度。
二、行业主流防腐配套体系
目前，埋地管道防腐普遍采用“防腐涂层 + 阴极保护”联合防护策略。其中，防腐涂层是第一道屏障，主要作用是隔绝金属与腐蚀介质接触；阴极保护则作为补充，对涂层破损处提供电化学保护。常见的涂层体系包括：
1. 熔结环氧粉末（FBE）——适用于工厂预制，附着力强，但现场补口难度大；
2. 聚乙烯胶带/三层PE（3LPE）——机械性能好，但施工质量依赖人工；
3. 液体环氧重防腐涂料——适用于现场涂装、异形件及维修工程，施工灵活，综合性能优异。
三、双洲防腐涂料配套方案推荐
针对埋地碳钢及铸铁管道的现场施工、维修及中小口径项目需求，长沙双洲防腐材料有限公司推出以高性能液体环氧为核心的配套防腐体系，兼顾施工便捷性与长效防护性能。
推荐配套体系如下：
• 底漆：SZ-EZ601 环氧富锌底漆（或 SZ-EP501 环氧煤沥青底漆，适用于高湿土壤）
• 中间漆：SZ-ERM202 环氧云铁中间漆
• 面漆：SZ-COAL801 环氧煤沥青面漆（厚浆型） 或 SZ-EP901 高固体分环氧面漆
该体系总干膜厚度建议 ≥300 μm（普通土壤环境）或 ≥500 μm（强腐蚀性土壤、穿越段、水下段）。
四、双洲配套产品核心性能优势
• 强附着力：与喷砂处理后的碳钢/铸铁表面附着力 ≥5 MPa（拉开法），有效抵抗土壤应力；
• 优异抗渗透性：环氧煤沥青体系致密无孔，水蒸气及离子渗透率极低；
• 耐阴极剥离：通过GB/T 21447标准测试，28天阴极剥离直径 ≤10 mm；
• 耐微生物腐蚀：煤沥青成分具有天然抗菌性，抑制SRB侵蚀；
• 施工适应性强：可刷涂、辊涂或无气喷涂，适用于管沟内作业及焊缝补口。
五、施工关键控制要点
1. 表面处理：喷砂至Sa2.5级，粗糙度50–80 μm，清洁干燥无油污；
2. 环境条件：温度 ≥5℃，相对湿度 ＜85%，避免雨天施工；
3. 涂装间隔：严格按产品说明书控制复涂窗口，避免层间污染；
4. 膜厚检测：每道涂层使用湿膜梳控制，最终干膜厚度用磁性测厚仪验收；
5. 回填保护：涂层固化后，回填土中不得含碎石、建筑垃圾，必要时加设防护板。
六、典型应用场景
• 城市地下供水/燃气铸铁管网更新改造
• 石化厂区埋地工艺管道（碳钢）
• 污水处理厂埋地排放管道
• 长输管线阀井、弯头、三通等异形件现场防腐
七、结语
埋地管道防腐是一项系统工程，涂层选择需兼顾长效性、施工性与经济性。双洲防腐涂料提供的液体环氧/环氧煤沥青配套体系，已在多个市政与工业项目中验证其可靠性，可有效延长埋地管道使用寿命至20年以上。配合规范的阴极保护设计，可为地下“生命线”工程提供坚实保障。
