水性环氧云铁中间漆的主要技术指标：
-
固体含量：一般在50%-70%之间（体积比），表示涂料中非挥发成分的比例，较高的固体含量意味着更厚的膜厚和更好的遮盖力。
-
干燥时间：
-
表干时间：通常在2-6小时之间。
-
实干时间：通常在24小时左右，但完全固化可能需要7天或更长时间，这取决于环境条件如温度和湿度。
-
-
附着力：优秀的附着力是其重要特性之一，通常通过划格法测试，等级达到0或1级为佳（0级最好）。
-
柔韧性：良好的柔韧性可以保证涂层不易开裂，通常要求≤1mm。
-
耐冲击性：一般要求≥50cm（落锤试验），表明涂层能够承受一定的机械冲击而不损坏。
-
耐盐雾性：根据ISO 7253或GB/T 1771标准测试，优质产品可达到1000小时以上无明显变化。
-
耐候性：虽然中间漆主要提供防腐保护，并不是直接暴露在外层，但其耐候性也很重要，特别是在极端环境下使用的结构。
-
光泽度：根据不同的用途，光泽度的要求也会有所不同，通常为哑光至半光。
-
使用温度范围：施工时的理想温度通常在5℃到35℃之间，且相对湿度不超过85%，以确保最佳的成膜效果。
请注意，上述参数仅供参考，具体可以咨询客服：152 0083 6788
产品名称：水性环氧云铁中间漆
包装规格：20公斤+4公斤
施工工艺：喷涂、刷涂、滚涂均可
颜色光泽：灰色，有云母光泽
涂料用量：140～180g/㎡/35μm
推荐膜厚：≥30μm
水性防腐漆系列——水性环氧云铁中间漆
1、片状云母氧化铁形成迷宫效应，是良好的屏蔽型防锈涂料；
2、增强底面附着力、降低涂层收缩率，明显改善涂层的外观效果。
3、水性环氧云铁中间漆可抵御光线对涂层的破坏，增强涂层耐候性。
4、可配套各种溶剂型、水性底漆、面漆使用。
产品优势：
环保：
挥发成分为水，不影响环境。
安全：
不燃不爆，运输、施工过程更安全。
省钱：
油漆必须搭配稀释剂使用，稀释剂在油漆干燥会后要全部挥发走。
一桶油漆不仅本身含有约50%左右的溶剂，而且还须搭配20～30%的稀释剂使用。
水性漆的稀释剂是清水即可，即使纯净水都要比溶剂便宜好多。
综合折算下来，往往水性漆比油漆更省钱。
优异性能：
第三代水性漆：更环保，新技术突破，解决的传统水性漆的缺点：干的慢、漆膜不硬、易掉色等缺点。
工业级防腐涂料：500h盐水，600h盐雾，附着力1级，冲击50公斤。可以达到工业重防腐的防护等级。
应用：
水性环氧云铁中间漆适用于建筑钢结构、桥梁、铁塔、集装箱、工程设施、储罐等水性化防腐涂装中涂漆。
技术指标：
| 项目 | 指标 | |
| 外观 | 主剂为银灰色流体，固化剂为乳白色流体 | |
| 干燥时间 | 表干 | ≤2h |
| 实干 | ≤24h | |
| 施工适用期 | ≤4h | |
| 漆膜外观 | 漆膜平整，呈灰色 | |
| 抗冲击强度 | ≥50 Kg·cm | |
| 附着力（划圈法） | ≤1级 | |
| 柔韧性 | ≤1mm | |
| 耐盐水 | 500h，漆膜不起泡、不脱落 | |
| 耐盐雾 | 600h，锈蚀等级≤2级 | |
施工参考：
| 混合配比 | 5:01 |
| 涂料用量 | 140-180 g/㎡ |
| 涂膜厚度 | ≥30μm |
| 建议涂刷道数 | 2道 |
| 涂装间隔 | ≥10h |
| 熟化时间 | 10～20min |
| 适用期 | ≤4h（23±2℃） |
| 稀释剂 | 蒸馏水、去离子水、自来水均可。 |
| 工具清洗 | 清水 |
| 施工条件 | 温度：＞5℃；湿度：＜80% |
施工方法
| 项目 | 高压无气喷涂 | 有气喷涂 | 手工涂刷、辊涂 |
| 最大稀释量 | 5% | 10-15% | 0-10% |
| 粘度 | 50～60S（涂-4） | 30～40S（涂-4） | |
| 喷孔 | 0.18～0.38mm | 1.3～1.5mm | |
| 喷出压力 | 12～15MPa | 0.4～0.6MPa |
喷涂间歇期应将喷嘴浸泡在水中，或用清洗剂及时清洗干净。
表面处理：
底材需经除油、除锈处理，若经过磷化、抛丸等处理则防腐效果更佳。
注意事项：
1、不得混入油类及有机溶剂。
2、及时用清水清洗工具。
3、包装桶开启后应注意密封，以免组分挥发影响质量。
4、钢材必须清洁，去除油污、沙土、松动的浮锈以及失效的旧漆膜。
5、薄层多道涂刷，单道涂层干膜厚度不超过50μm。
