环氧玻璃鳞片防腐面漆

环氧玻璃鳞片防腐面漆相比普通环氧漆，机械强度高，抗渗透性好。用于化工、污水、桥梁潮差区、储罐等领域。
　　组成：
　　双组份环氧树脂防腐涂料，组分一由环氧树脂、玻璃鳞片、颜料、助剂、溶剂等组成，组分二为固化剂。
　　不含煤沥青。
　　特性：
　　高浓度的玻璃鳞片可形成”迷宫”效应，提供优异的屏蔽性能，抗水、化学品的渗透。机械强度高，耐磨，抗水流冲击。
　　常温涂敷，常温固化，施工简便；
　　用途：
　　环氧玻璃鳞片防腐漆适用于埋地管道和水下钢质管道、钢结构防腐、混凝土结构的防渗漏、水泥设备、海洋设备、石油储罐、污水池、等恶劣腐蚀环境下，作为长效防腐保护。
　　配套产品：
　　钢铁：环氧防锈底漆+环氧玻璃鳞片防腐底漆+环氧玻璃鳞片防腐面漆；
　　混凝土：环氧封闭底漆+环氧玻璃鳞片防腐底漆+环氧玻璃鳞片防腐面漆；
　　技术指标：
 

　　注：抗氯离子渗透性为产品用于海洋工程时测试。
　　施工参考：
　　表面处理：
　　喷砂处理：喷砂达瑞典标准Sa2.5级；或动力除锈至St3级，并保持清洁、干燥。粗糙度：Rz=45～75μm。
　　预涂底漆：复涂表面必须清洁、干燥、无污染。
　　施工技术：
　　推荐厚度：湿膜：80μm；干膜：50μm；
　　稀释剂：环氧稀释剂；
　　工具清洗：环氧稀释剂；
　　混合比例：5:1
　　熟化时间：25±2℃）30min；
　　适用期：（25±2℃）6小时
　　1、按比例称重两组分，将固化剂缓缓倒入主漆当中，并搅拌均匀。静置10～30min分钟（熟化阶段）。
　　配制好的油漆在适用期内用完。
　　2、根据采用的施工方式、油漆品种等，加入稀释剂调整施工粘度。
　　3、施工方法：
 

　　干燥及涂装间隔
 

环氧玻璃鳞片防腐面漆是一种专为严苛环境设计的高性能防腐涂料，它通过在环氧树脂中加入玻璃鳞片来显著提高涂层的耐腐蚀性和抗渗透性。这种面漆特别适用于那些需要高度防护的工业设施，如化工设备、储罐、管道以及海洋工程结构等。

主要特点

• 优异的防腐性能：由于玻璃鳞片的存在，大大增强了涂层的屏蔽效果，减少了腐蚀介质对基材的侵蚀。

• 高抗渗透性：玻璃鳞片形成了层层叠加的屏障，有效阻止了水分、氧气以及其他化学物质的渗透。

• 良好的机械性能：具有较好的耐磨性和抗冲击性，能够承受一定的物理损伤。

• 出色的耐候性：能在广泛的温度范围内保持稳定，表现出良好的耐紫外线和抗氧化能力。

• 施工方便：可采用刷涂、滚涂或喷涂等多种方式进行施工，适应不同的作业需求。

应用领域

环氧玻璃鳞片防腐面漆因其卓越的性能被广泛应用于以下领域：

• 化工行业：用于反应釜、储罐、管道等设备的内外壁防腐。

• 海洋工程：适合于海上平台、船舶壳体、码头钢结构等需要抵御海水腐蚀的部位。

• 电力行业：可用于发电厂的烟囱、脱硫塔等设备的防腐处理。

• 污水处理设施：对于经常接触酸碱溶液的污水处理池、排水管道等有很好的保护作用。

施工指南

1. 表面处理：确保基材表面清洁、干燥且无油污、锈迹等杂质。通常需要进行喷砂处理达到Sa2.5级标准，并保证粗糙度适中以增强附着力。

2. 底漆施工：在施加环氧玻璃鳞片防腐面漆之前，建议先涂覆一层合适的环氧底漆，以提供更好的附着基础并增强整体防腐效果。

3. 混合配比：按照产品说明书的要求准确称量主剂与固化剂，并充分搅拌均匀。必要时可根据施工条件适量添加稀释剂调节粘度。

4. 施工方式：可以采用刷涂、滚涂或喷涂等方式进行施工。推荐在相对湿度不超过85%，温度介于10℃至30℃之间的条件下施工，避免在极端天气下操作。

5. 涂层厚度：一般建议干膜厚度控制在200μm到400μm之间，具体数值需根据实际使用环境和防腐要求调整。

6. 重涂时间：每层涂层间应有足够的干燥时间（具体时间参照产品说明书），并确保前一层完全固化后再施加下一层。

7. 维护保养：施工完成后，注意对涂层进行适当的保护，防止受到外界因素的影响直至完全固化。

正确选用和施用环氧玻璃鳞片防腐面漆，可以为各种工业设施提供强大的防腐保护，延长其使用寿命并减少维护成本。请务必参考具体产品的技术数据表和安全指南，以获取最准确的操作信息。