环氧玻璃钢涂料

概述

环氧玻璃钢涂料是一种高性能涂料，专为玻璃钢（FRP）材料设计，提供优异的附着力、耐腐蚀性和机械性能，广泛应用于船舶、化工设备、储罐等领域。

主要成分

1. 环氧树脂：提供优异的附着力、耐腐蚀性和机械强度。

2. 固化剂：与环氧树脂反应，形成坚固的涂层。

3. 颜料：提供颜色和遮盖力，增强装饰效果。

4. 助剂：如流平剂、消泡剂，改善涂料性能和施工效果。

特性

1. 附着力强：与玻璃钢材料结合牢固，不易剥落。

2. 耐腐蚀性：对酸、碱、盐等化学物质有良好抵抗力。

3. 机械性能：高硬度、耐磨性和抗冲击性。

4. 耐候性：抵抗紫外线、雨水等环境侵蚀，保持涂层稳定。

5. 装饰性：提供多种颜色选择，美观耐用。

应用领域

1. 船舶工业：用于船体、甲板、舱室等部位的防腐和保护。

2. 化工设备：用于储罐、管道、反应釜等设备的防腐。

3. 储罐：用于水处理、石油、化学品储罐的内外防腐。

4. 建筑行业：用于玻璃钢屋顶、墙板等的装饰和保护。

5. 交通运输：用于汽车、火车、飞机等交通工具的玻璃钢部件。

施工工艺

1. 表面处理：清洁、打磨，确保表面平整无杂质。

2. 底漆涂装：喷涂或刷涂环氧玻璃钢底漆，增强附着力和防腐性能。

3. 中涂涂装（可选）：根据需要涂装中涂层，增强装饰和保护效果。

4. 面漆涂装：喷涂或刷涂环氧玻璃钢面漆，形成最终保护层。

5. 固化：自然或加热固化，确保涂层性能。

注意事项

1. 施工环境：温度5-35℃，湿度低于80%。

2. 安全防护：施工时佩戴防护装备，保持通风。

3. 存储条件：存放在阴凉干燥处，避免阳光直射。

4. 涂层厚度：根据使用环境和要求，控制涂层厚度，确保最佳性能。

总结

环氧玻璃钢涂料凭借其优异的附着力、耐腐蚀性和机械性能，广泛应用于船舶、化工、建筑等领域，是玻璃钢材料保护的理想选择。

详情介绍:

　　主要组成：该产品是以128环氧树脂、颜料、助剂和活性稀释剂组成的漆料为二组份；另一组份为特种环氧固化剂的双组份自干涂料。
　　主要特征：可在潮湿基面上直接施工；
　　防水涂膜延伸率大、强度高、弹性好，具有优异的理化性能；
　　涂膜密实、无气泡、无针孔；
　　无焦油成份、对环境无污染；
　　冷施工，施工方便；
　　耐腐蚀、耐酸、碱、盐等化学成份；
　　与基面粘结力强，不透水

　　主要用途：

    高速铁路、公路、桥梁填缝、防水、防腐。用于隧道、屋面、水池、厂房、防水、防腐。



　　技术指标：

    固体含量，%≥92
　　干燥时间：表干≤8h，实干≤24h
　　拉伸强度Mpa   Ⅰ型≥3.5  Ⅱ型≥6
　　断裂延伸率%   Ⅰ型≥550  Ⅱ型≥450
　　不透水性0.3Mpa，30min,不透水
　　低温弯折性℃≤-3.5
　　潮湿基面粘结强度Mpa ≥0.5

　　施工工艺：

　　1.基层处理：基层牢固，结实，平整，无尖锐角。
　　2.配料：根据施工用量，将A、B组份混合，搅拌器必须干燥，清洁。
　　3.涂抹：将混合料用橡胶或塑料板均匀涂刮，要求厚度一致。厚度一般为1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷应在前次涂刷固化成膜后进行。
　　4.参考用量：每毫米厚的涂膜，涂料使用量约1.3~1.5kg/㎡.
　　5.施工注意事项
　　○1、混凝土必须达到养护期，施工温度宜在5~35℃；
　　○2、A、B组份混合后，应尽快使用完，时间不宜超过20分钟；
　　○3、涂膜末实干前，严禁在防水层行走，并注意保护不被损伤；
　　○4、开桶后末用完的A、B料组份应立即将盖子盖严，否则较长时间直接接触空气容易发生自聚。

　　声明：以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中经验而积累的，可作为施工参考。对于在我们不了解的情况下进行的施工，我公司只保证油漆本身的质量，其它方面的问题恕不负责，对本说明书，我们将根据产品的不断改进，有权进行修改。产品技术指标以本公司正式成品检验技术标准为准。